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螺旋钢管衬胶

衬胶螺旋钢管生产工艺

热硫化与冷硫化衬胶管道两种生产工艺哪种质量和使用周期比较更好一些呢?根据多年生产经验和新老客户反映,热硫化衬胶管道比较冷硫化衬胶管道质量要好,使用寿命要长,因为热硫化衬胶管道最后它必须经过蒸汽硫化后方可出厂,而冷硫化衬胶管道直接用生橡胶板粘接,工艺不同,建议您使用热硫化衬胶管道。手工压实,衬胶管道这一步骤工人的劳动量非常大,压实以后,使用电火花进行检测,检测无误后就可以硫化了;衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化,硫化温度控制在150度--180度,压力控制在4MPa,衬胶管道持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温,待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验,衬胶管道全部工序完成以后才可以出厂交给用户。如果长期冷热交替工作,那么材料内部在温差变化引起的热应力作用下,会产生微小裂纹而不断扩展,zui后导致破裂。因此,在温度起伏变化工作条件下的结构、管道应考虑钢材的热疲劳性能。材料的高温氧化金属材料在高温氧化性介质环境中(如烟道)会被氧化而产生氧化皮,容易脆落。碳钢处于570℃的高温气体中易产生氧化皮而使金属减薄。

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浩达连接方式快捷,主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,冷硫化衬胶工艺作为一种新型的粘接工艺,因操作简单、衬胶粘合强度高及即粘即用等优点,正逐步广泛地应用于选矿设备的耐磨防腐衬里工程,特别是衬胶管道设备施工前的测量,施工的广泛使用也验证了其是一种值得推广的设备衬胶工艺。传统的热硫化衬胶工艺由于加工周期长、需要硫化设备以及受场地因素制约等缺点,不适用于大型设备橡胶衬里的现场施工。而冷粘工艺虽然有随时随地可现场施工但其粘合强度较低,也不适合长期施工。

1.极高的耐冲击性:橡胶会在冲击下变形,吸收颗粒的动能耐磨衬胶弯头,然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒,降低冲击力,极大的提高了使用寿命。2.耐磨性能好:橡胶衬里可根据耐磨的需要进行配方,适用于磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同类衬胶管的七倍以上,可连续使用15-40年。3.钢管的选择,适用于各种压力的需要,同时起着保护衬胶体的作用。4.温度适应范围广,衬胶钢管可以在-40度——+140度的范围内长期使用,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。5.防腐性能好:橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方,适用于腐蚀性高的环境,衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀耐酸碱衬胶管道。

冷硫化衬胶工艺是一种新型的粘接工艺,因其同时具备硫化及冷粘的优点,又有较高的粘合强度,正逐步地推广应用于各类工矿设备防腐耐磨衬里工程。许多用户咨询衬胶钢管可不可以去现场生产制作,的确,现在越来越多的用户希望衬胶钢管、衬胶罐体可以在现场制作,这样既方便数据测量同时还可以省下高额的运输费用。作为从事衬胶钢管生产多年的小编来说,可以负责任的告诉广大用户,衬胶钢管不可以去现场生产。衬胶钢管生产之前都要对钢管进行焊接以及质量检验,即使现场可以满足焊接条件,但钢管焊接质量的检测无法满足,其中压力试验就无法满足;其次,衬胶钢管、衬胶罐体在衬胶之前都要进行喷砂除锈、打磨等工艺,打磨可以在现场完成,但喷砂除锈需要专门的设备以及场地,很难满足;即使解决了以上问题,衬胶钢管生产必不可少的工艺就是高温、高压硫化,这需要大型的硫化罐以及加温、加压设备,现场根本无法达到生产要求。钢管长度短。利用“液相配方”生产的衬胶管道,其寿命是国产橡胶的5-10倍,复合陶瓷的3-6倍,镍铬合金的4~10倍,是聚氨脂的6~10倍,极大延长了管路的使用寿命,给管路的维护保养带来方便,增加了管路更换周期,降低了成本。适合zui大工作压力:≤6.0Mpa。衬胶管道规格我公司的衬胶管道以耐纳特弹性橡胶为衬里层,运用“橡胶弹性强、耐磨的特性”,减小输送介质对衬胶管道管壁的磨损,可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路,燃煤电厂输灰管路,化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。衬胶管道的种类众多。电厂脱硫


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